三十年发展使我国成为世界模具制造及消费大国,建立起了模具工业体系。我国2016年的模具产能达到2300亿元，销售额约1870亿元；通过模具成形制造（也称等材制造）的金属制品约为8000万吨，与切削加工（减材制造）的数量相当；而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品几乎全部由模具成形制造。2300亿的模具支撑了25万亿元的产品制造业，模具被称为产品制造业的效益放大器名副其实。 2017年上半年我国模具进出口总额为34.785亿美元，同比增长8.15 %，其中模具出口总额为25.64亿美元，同比增长13.63%，出口国家与地区已达201个，中国模具工业表现出稳步发展，产品优化升级进一步加快，我国模具行业综合国际竞争力进一步上升。从出口货源地中的江苏、浙江、上海占出口总额达39.17%来看，上海周边的模具制造业优势不减，江苏、浙江、上海、山东、福建、江西、安徽、天津8省市占出口总额的51.5%，足以显现该区域的良好发展势头，我国模具市场规模已位列世界前列。 2016年模具技术进步步伐加快：“十二五”期间模具行业授权专利达到105789项，其中发明专利9393项。2016年模具行业获得专利25267件，其中发明专利6427件。研发投入明显加快，未来的制造业新业态呈现出的技术交叉融合、产品关联度高，产业链的高度集成在模具行业更显示出其行走在世界潮流的前端。

模具行业固定资产投资情况

在国内投资增速和机械工业固定资产投资增速都继续回落的情况下，模具行业固定资产投资情况良好。根据国家统计局资料，2015年全年共完成投资906亿元，同比增长25.8%，其中设备工器具为393亿元，同比增长28.9%。这些投资中，模具集聚生产基地建设和模具企业延伸产业链的投资占了多数，新一轮模具技术改造的需求更加迫切，2016年，已完成固定资产1亿元以上或正在实施1亿元以上项目的模具企业就有数十家。例如：2017年日本机床订单大幅增长21%，超过三成来自中国，中国模具企业采购日本、欧美设备的高涨形势没有变化。

中国消费逐步超越投资成为经济增长的首要动力，助推中国装备制造业发展，市场导引下的能力提升体现在集成产业链上的核心零件制造企业。为汽车、消费电子服务的模具行业除加工中心、电加工机机床等模具精密制造设备、表面纹理设备等保持高速增长外；围绕提升模具品质、自动化改造形成了测量系统集中采购期；在模具设计上延参与产品设计的市场要求下，3D打印技术、增材制造设备、激光设备需求持续增长。

模具成形技术及设备需求旺盛：模具企业在试模的基础上向模具制件扩张的步伐加快，模具成形设备采购成规模订单态势。